中國是鑄造大國，鑄造企業(yè)30000余家，自2000年起連續(xù)多年居世界首位，2013年中國各類鑄件產(chǎn)量總產(chǎn)量4450萬噸，約占世界產(chǎn)量的40%。 鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機械工業(yè)總耗能的25%—30%。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染_嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。 我國每生產(chǎn)1噸鑄件的三廢排放量是有的工業(yè)發(fā)達_的10倍，根據(jù)統(tǒng)計，2013年我國鑄造行業(yè)排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450—900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。 我國鑄造業(yè)的污染控制技術和設施還較為落后，發(fā)達_鑄造廠用于環(huán)保的投資占鑄造廠設備投資的20%—30%，而我國只占5%—8%。鑄造企業(yè)發(fā)達的地區(qū)如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染比較嚴重。
鑄造企業(yè)排放的空氣污染
外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進行破碎，選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機，破碎機工作時間為520h/年。破碎機破碎過程有粉塵產(chǎn)生，含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
2.熔煉工序
中頻爐熔煉過程中會排放_的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。
根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（2010修訂）》，鑄鐵件感應爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品，煙塵產(chǎn)生量為0。5kg/噸·產(chǎn)品。本項目一期年處理鐵水量4。44萬噸，二期年處理鐵水量13。07萬噸，設備年運行時間為4800h。經(jīng)計算，一、二期廢氣產(chǎn)生量共約14592m3/h、煙塵產(chǎn)生量為18。24kg/h，煙塵產(chǎn)生濃度為1250mg/m3。中頻感應電爐擬安裝整體可移動密閉罩（捕集率95%），產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后，含塵氣體_入旋風除塵器降溫、除塵，然后進入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理（中頻爐煙氣鑄造廠砂處理布袋除塵器需使用高溫除塵布袋），除塵效率>98％，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1。76t/a，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078。1996）中表2二級標準，然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。
3.球化工序
球化工序球化劑在入包后會產(chǎn)生劇烈反應，產(chǎn)生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化，除塵效率99%，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。本工程共設置一臺球化包。
球化鐵水量為1500t/a，球化包每次處理0。5t，單次時間為1min，則全年球化時間為50h。類比同樣球化法企業(yè)的產(chǎn)塵量，煙塵產(chǎn)生速率為52kg/h，廢氣量為4000m3/h，廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右；經(jīng)集氣罩收集，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化處理后煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中表2中二級標準。球化工序煙塵產(chǎn)生量為0。4t/a，經(jīng)凈化后煙塵排放量為排放量為0。004t/a。
4.造型制芯工序
造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，一期安裝4臺制芯機，廢氣量為10000m3/h；二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右，經(jīng)集塵罩（捕集率95%）收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)15m高排氣筒排放。
5.鑄件澆鑄工序
在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放，通過采取加強車間內(nèi)的機械排風換氣措施，車間內(nèi)的工作環(huán)境得到_。
6. 落砂工序
經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)30m高排氣筒排放。
一期安裝3臺落砂機，廢氣量為24000m3/h，二期安裝5臺落砂機，廢氣量為40000m3/h。各設置一套落砂廢氣處理系統(tǒng)。
7.砂處理工序
砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?；焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
一期工程設一條60t/h砂處理系統(tǒng)和一條15t/h砂處理系統(tǒng)，混砂機3臺，通風除塵設備2套，二期工程設兩條60t/h砂處理系統(tǒng)，混砂機4臺，通風除塵設備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h，處理前粉塵產(chǎn)生量為307。2t/a，處理后粉塵排放量為3。07t/a。
砂處理過程各種物料輸送轉(zhuǎn)運過程有少量無組織粉塵產(chǎn)生，通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內(nèi)并定期灑水抑塵。
8.保溫工序
保溫爐會排放少量的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產(chǎn)生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理，除塵后煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
鑄造車間共安裝有7臺保溫爐，共用1套除塵系統(tǒng)，7臺保溫爐煙氣收集后進入1套布袋除塵系統(tǒng)處理，系統(tǒng)煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產(chǎn)生量為40。32t/a，處理后煙塵排放量為1。34t/a。
9.鑄件清理
清理采用橡膠履帶拋丸機和懸掛拋丸機，清理過程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2600mg/m3左右，進入設備自帶鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)30m高排氣筒排放。
一期共安裝有懸掛拋丸機6臺，橡膠履帶拋丸機2臺，二期共安裝有懸掛拋丸機12臺，橡膠履帶拋丸機5臺，每臺拋丸清理機設備自帶一套鑄造廠砂處理布袋除塵器，單臺廢氣量為12000m3/h。
10.鑄件機加工及噴漆
節(jié)能：清灰壓力低，可用凈化后的煙氣做清灰源，不用設置高壓氣源設備，節(jié)省了清灰電耗。除塵器阻力小于1200pa，比其 他類型除塵器節(jié)能20%以上;省地：同比傳統(tǒng)工藝布袋除塵器，占地面積減少30%;
穩(wěn)定可靠：采用多通道組合設計，每通道進出口，都裝有單板截止閥。使在線切換檢修方便、安全，實現(xiàn)影響主機運行故障 為零;
設備壽命長：靜態(tài)清灰時，清灰壓力僅是脈沖清灰的1/100，濾袋處于靜止狀態(tài)，沒有彎曲變形，濾袋壽命可延長50%以上。_多詳情咨詢：http://laestrellaazul.com