瀝青混凝土攪拌設(shè)備是生產(chǎn)拌制各種瀝青混合料的機械裝置，是道路建設(shè)與維修的重要設(shè)備，其生產(chǎn)工藝是將加工好的石子通過運料裝置加入滾筒干燥機，加熱至 140 ℃～ 180 ℃后送入瀝青攪拌機，與_比例經(jīng)過加熱的瀝青攪拌成混凝土，供鋪路使用。瀝青混合料攪拌設(shè)備在骨料的烘干加熱、篩分、攪拌等工作過程中均會產(chǎn)生_量的粉塵；骨料加熱烘干時，采用的燃料主要有重油、柴油、煤等，燃料燃燒后產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、氮、碳和磷的氧化物等氣體，還有石子產(chǎn)生的粉塵和燃燒的殘留物，粒徑大都在 0.5 μ m 以上，這些粉塵如直接排放必將會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，附近的居民和農(nóng)作物等也會受到影響。因此，要使瀝青攪拌排放的煙氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，_需用除塵系統(tǒng)對粉塵、煙塵進行濾除。

2 袋式除塵器是瀝青攪拌設(shè)備_理想的除塵系統(tǒng)

早期的瀝青攪拌設(shè)備都是配置干式旋風(fēng)除塵器來濾除粉塵，由于干式旋風(fēng)除塵器只能除去大顆粒（ >5 μ m ）粉塵，而粉塵中大量存在的是小于 5 μ m 的細粉塵，因此除塵效率一般只為 75% ～ 85% 。隨著環(huán)保要求的提高及除塵技術(shù)的發(fā)展，瀝青混合料攪拌設(shè)備采取二次除塵達到了廢氣排放的要求。一般瀝青混合料攪拌設(shè)備常用的除塵設(shè)備有干式除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器。干式除塵器用作_除塵器，濕式除塵和袋式除塵兩種用作二級除塵，可根據(jù)不同的要求采取不同的除塵方式。

濕式除塵器的結(jié)構(gòu)較簡單、成本較低，有噴淋式和文丘里式等多種結(jié)構(gòu)型式，能達到_的除塵效果。但其存在二次污染的問題，因為含塵廢水在循環(huán)使用過程中會逐漸被煙氣中的硫、氮等酸化，酸化的水對鋼鐵會產(chǎn)生腐蝕作用，任意排放會對周圍環(huán)境形成二次污染，因而濕式除塵器在瀝青混合料攪拌設(shè)備中的使用已日趨減少。

袋式除塵器已證明是瀝青攪拌設(shè)備理想的除塵系統(tǒng)，可以濾除 0.5 μ m 以上的粉塵，除塵效果好，排塵濃度可小于 50mg/Nm3 。目前袋式除塵器有大氣反吹、風(fēng)機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負壓和大氣的壓差使大氣進入布袋進行清灰工作，由于壓差小，清灰擾動力小，因此_延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大；脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣在短時間內(nèi)噴吹布袋使其抖動從而_粘附在布袋上的粉塵，由于噴吹時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時間的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)，因而脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。

袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋由于長時間在高溫條件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料_能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃燒氧化過程中會變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高多集中于如何提高布袋的清灰效果、_性和防油防水性能等，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。袋式除塵器具有如下特點：

（ 1 ）袋式除塵器具有較高的除塵效率，除塵效率可達 99% 以上，對于大于 0.5 μ m 的粉塵的去除率在 _ 以上；

（ 2 ）適用范圍廣，能用于不同類型的瀝青攪拌設(shè)備，處理風(fēng)量可大可??；

（ 3 ）適應(yīng)性強，使用靈活，操作彈性大，選用不同功能的濾袋，可適用于不同種類的燃料如柴油、重油、雜質(zhì)油和煤等，而且入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；

（ 4 ）與濕式除塵設(shè)備相比，粉塵可以按粗細大小分級回收利用，不存在污泥處理問題或形成二次污染；

（ 5 ）袋式除塵器與其他除塵器相比，沒有復(fù)雜的附屬設(shè)備及技術(shù)要求，造價和運行費用低，使用壽命長。所以袋式除塵器是瀝青攪拌設(shè)備_常用，也是_理想的除塵系統(tǒng)。

3 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特點和選用

（ 1 ）濾袋的選擇：袋式除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維過濾布將含塵氣體中的固體粉塵在濾袋的過濾、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電、重力沉降等作用下分離出來的一種_除塵設(shè)備，布袋的好壞直接關(guān)系到除塵系統(tǒng)的效率。_的縫制技術(shù)和選用合適_的濾料，是保護該系統(tǒng)_率的關(guān)鍵。國內(nèi)濾料的發(fā)展與袋式除塵器的發(fā)展是同步的，瀝青攪拌設(shè)備除塵用濾料主要是 NOMEX 針刺氈濾料、芳綸針刺氈濾料等。

如果瀝青攪拌設(shè)備使用重油、煤或其它雜質(zhì)油作燃料，_要對 NOMEX 針刺氈濾料采取不同方式的后處理，以適應(yīng)不同的使用要求，特別是用高硫量重油、雜質(zhì)油作燃料，或原料含水量較高，導(dǎo)致瀝青拌和設(shè)備燃燒的粉塵帶有粘性，煙氣成分酸性強等。采用防酸、防油和防水處理的 NOMEX 針刺氈濾料，可大大提高 NOMEX 濾料的耐磨性、_性、耐酸堿性、耐水解性及尺寸穩(wěn)定性，提高濾袋的清灰性能和除塵效率以及布袋使用壽命。因此 NOMEX （聚芳酰胺）_針刺氈濾料是瀝青混凝土設(shè)備除塵器的理想濾料之一，而且使用期限可達到 2 年以上。

（ 2 ）溫度的控制：一般 NOMEX 濾袋承受溫度為 200 ℃，所以處理設(shè)施進口溫度應(yīng)控制在 200 ℃以下，通過煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到 200 ℃以下。為保護布袋不被意外燒損，在袋式除塵器的入口處煙道上裝有一個安全閥，設(shè)有高、低溫保護裝置，可延長濾袋使用壽命。

（ 3 ）風(fēng)機選用：采用可調(diào)節(jié)風(fēng)門大小的吸風(fēng)方式，以調(diào)整設(shè)備負壓和燃燒機或鍋爐的火焰大小。

（ 4 ）根據(jù)濾袋的清灰效果和使用壽命，目前除塵器大多采用大氣反吹或脈沖清灰。

（ 5 ）漏風(fēng)率：理論上計算袋式除塵器除塵效率達 99% ，但實測中達不到，主要是漏風(fēng)的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好。

（ 6 ）過濾風(fēng)速：平均過濾風(fēng)速越低，過濾面積越大，除塵效率越高，布袋壽命越長，但造價會相應(yīng)提高，所以要根據(jù)工況條件，選擇合適的過濾風(fēng)速，一般風(fēng)速控制在 1 ～ 2m/min ，除塵效果也較佳。

（ 7 ）集裝箱式除塵系統(tǒng)：在除塵器箱體前裝有沉降室，后面配置袋式除塵器，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力，這部分大顆粒粉塵可作為細骨料直接回用；后面的袋式除塵器收集的細粉塵可作為粉料回收再利用，既達到了除塵效果，又可以節(jié)約原材料。

（ 8 ）除塵系統(tǒng)還設(shè)有負壓自動調(diào)節(jié)，以確保運行工況始終處于_狀態(tài)，減少系統(tǒng)能耗。

（ 9 ）過濾布袋一般都要進行預(yù)涂層處理，防止燃燒器燃燒不_的油分或粘性粉塵進入袋式除塵器，直接粘住濾袋而發(fā)生糊袋現(xiàn)象。

（ 10 ）設(shè)計了雙杠桿重力控制閥：用于_及二級除塵器下方螺旋輸送機下的排灰，灰塵由螺旋輸送機送入熱骨料提升機或粉料提升機回收利用或排掉，該種閥門蓋板由不同重量的配重控制，閥門可自動開關(guān)，以_閥門始終處于關(guān)閉狀態(tài)，除塵系統(tǒng)的負壓不受外界的影響。

4 工程應(yīng)用實例

目前國內(nèi)瀝青攪拌設(shè)備上的除塵系統(tǒng)基本都采用袋式除塵系統(tǒng)，一般采用較多的是集裝箱式除塵系統(tǒng)，_為慣性除塵器，二級為布袋除塵器。慣性除塵器收集粒徑為 40 ～ 50 μ m 的大顆粒，這些大顆?？勺鳛榧毠橇匣厥绽?，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為 0.3 μ m 以上、 40 μ m 以下的塵粒，這些塵?？勺鳛榈V粉回收利用，既達到了除塵效果，又可以節(jié)約原材料，滿足了客戶的需求。而且該種袋式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊美觀、除塵效率高。這種_設(shè)計的二級袋式除塵器，過濾面積大，易清理，有高低溫報警、_高溫自動保護裝置。采用保溫式箱體，布袋采用美國杜邦公司的 NOMEX 纖維，經(jīng)過無紡針刺而成的_、耐酸過濾材料，而且粉塵排放濃度小于 25mg ／ Nm3 甚至_低。但隨著燃油價格不斷攀升，為了降低成本，瀝青攪拌設(shè)備燃料由原來使用柴油作燃料，現(xiàn)在很多廠家都改為使用重油、煤或其它雜質(zhì)油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，導(dǎo)致瀝青攪拌設(shè)備燃燒的煙塵煙氣成分越來越復(fù)雜，針對以上使用不同燃料而產(chǎn)生的不同的工況條件，對 NOMEX 針刺氈濾料采取了不同的后處理方式，可大大提高除塵效率及布袋使用壽命。

以一家瀝青混凝土攪拌設(shè)備 LB3000 袋式除塵器為例，其生產(chǎn)能力是每小時 180 ～ 240 噸，煙氣入口溫度小于 200 ℃，成品料溫度 140 ℃～ 180 ℃，因為燃料為重油，所以煙氣里含有_的酸性氣體，而煙塵主要來自骨料烘干系統(tǒng)和重油燃燒的殘留物，粉塵顆粒細，并帶有粘性，而且骨料有時含水量比較大，烘干時會產(chǎn)生大量的水蒸汽。根據(jù)以上工況，除塵器濾料選用防油、防水 NOMEX _針刺氈濾料。

運行效果如下：

（ 1 ）集裝箱式除塵系統(tǒng)配有_慣性除塵器和二級袋式除塵器，整個除塵器運行阻力小于 1200Pa ，慣性除塵器收集粒徑為 40 ～ 50 μ m 的大顆粒，這些大顆?？勺鳛榧毠橇?，由_除塵器下方的螺旋輸送機送入熱骨料提升機回收利用，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為 0.3 μ m ～ 40 μ m 的塵粒，這些塵粒可作為礦粉回收利用，由二級除塵器下方的螺旋輸送機送入粉料提升機回收利用，沒有出現(xiàn)粉塵外逸現(xiàn)象，既節(jié)約了原材料，又不會對周圍環(huán)境造成二次污染。

（ 2 ）采用防油、防水 NOMEX _針刺氈濾布制成濾袋，大大提高了除塵效率及布袋使用壽命，經(jīng)監(jiān)測，平均粉塵排放濃度是 19mg ／ Nm3 ，林格曼黑度小于 1 級，該系統(tǒng)自從 2007 年 8 月開機以來濾袋使用效果良好。

（ 3 ）一次慣性除塵與二次袋式除塵組合一體的結(jié)構(gòu)，縮短了煙道，從而減少了 20% 設(shè)備運行阻力和散熱面積，并且袋式除塵器采用扁袋設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，易清灰，除塵器裝機功率為 160kW ，實際運行功率約為 120kW 。這種組合式除塵器結(jié)構(gòu)特別適用于大中型瀝青攪拌設(shè)備由于配套設(shè)備多、管道多而引起阻力大的場合使用，既節(jié)省空間，又減少能耗。

（ 4 ）實踐證明，瀝青攪拌設(shè)備采用袋式除塵器作為除塵系統(tǒng)，可以濾除 0.5 μ m 以上的粉塵，除塵效果好，排放濃度可小于 25mg/Nm3 ，林格曼黑度小于 1 級，遠遠低于_環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，所以袋式除塵器目前是瀝青混凝土攪拌設(shè)備_理想的除塵系統(tǒng)。

五 結(jié)論